基板ＣＡＤで設計、ガーバー出力し、それをG-CODEに変換します。
その過程がいろいろ厄介です。
今のところ変換はフリーウエアでやってますが、Coppercamというソフトがもっとも良さそうです。
エッチングの面倒な手間から開放されるのはうれしい。
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2013年3月27日水曜日
モジュラーシンセ ＣＮＣフライスで基板
��ＮＣフライス盤で基板を作りました。
基板ＣＡＤで設計、ガーバー出力し、それをG-CODEに変換します。
その過程がいろいろ厄介です。
今のところ変換はフリーウエアでやってますが、Coppercamというソフトがもっとも良さそうです。
エッチングの面倒な手間から開放されるのはうれしい。
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基板ＣＡＤで設計、ガーバー出力し、それをG-CODEに変換します。
その過程がいろいろ厄介です。
今のところ変換はフリーウエアでやってますが、Coppercamというソフトがもっとも良さそうです。
エッチングの面倒な手間から開放されるのはうれしい。
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2013年3月24日日曜日
モジュラーシンセ パネル自作
中国から届いた荷物。
梱包テープでぐるぐる巻きにするのが中国ではデフォのようだ。
買ったのはCNCフライス盤。
数日ほどデータの作り方や使い方を試行錯誤。
取説などは付いてこない、ソフトの設定の紙1枚だけ。
少し使えるようになってきたのでアクリル板でパネルを作ってみた。
彫刻、穴あけ、外形の切断などが自前で出来るようになった。
基板もエッチングなしで作れてしまう。
出来上がったパネル。
いままでパネルはレーザー加工で頼んで作ってもらっていたのだが、殆ど今までと遜色なく作れてしまう。
彫刻溝にアクリル塗料を塗っているのだが、レーザー彫刻の加工面よりザラザラでないので塗料が乗りにくい。
別な方法がないか試してみる必要がある。
こんな機械が安価で手に入るとはいい時代だ。
梱包テープでぐるぐる巻きにするのが中国ではデフォのようだ。
買ったのはCNCフライス盤。
数日ほどデータの作り方や使い方を試行錯誤。
取説などは付いてこない、ソフトの設定の紙1枚だけ。
少し使えるようになってきたのでアクリル板でパネルを作ってみた。
彫刻、穴あけ、外形の切断などが自前で出来るようになった。
基板もエッチングなしで作れてしまう。
出来上がったパネル。
いままでパネルはレーザー加工で頼んで作ってもらっていたのだが、殆ど今までと遜色なく作れてしまう。
彫刻溝にアクリル塗料を塗っているのだが、レーザー彫刻の加工面よりザラザラでないので塗料が乗りにくい。
別な方法がないか試してみる必要がある。
こんな機械が安価で手に入るとはいい時代だ。
2013年3月1日金曜日
モジュラーシンセ ケース製作 2個目
一個目のモジュラーシンセのケースがいっぱいになったので
二個目を製作。
これからニスを塗ります。3度塗りするから2週間くらいはかかるかな？
その間、電源作ったり、モジュールのパネル作ったり、部品仕入れたり、やる事は沢山ある。
modular synthesizer
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二個目を製作。
これからニスを塗ります。3度塗りするから2週間くらいはかかるかな？
その間、電源作ったり、モジュールのパネル作ったり、部品仕入れたり、やる事は沢山ある。
modular synthesizer
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2013年2月28日木曜日
アナログシンセ SAMPLE&HOLD モジュール
まだ忙しくなかなかススマズ。
途中で止まってしまうと、どこまで設計してチェックしたか全然覚えていない。
なので、今回は基板の設計ミスが多かった。
動作良好
EURORACK規格って高さが３Ｕで低くて嫌いなんだけど規格物ってことで作ってみようかと思っている。
モジュールの奥行きを短くして平置き出来るような形がいいんじゃないかな？
ミニジャック仕入れないといけないな。
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途中で止まってしまうと、どこまで設計してチェックしたか全然覚えていない。
なので、今回は基板の設計ミスが多かった。
動作良好
EURORACK規格って高さが３Ｕで低くて嫌いなんだけど規格物ってことで作ってみようかと思っている。
モジュールの奥行きを短くして平置き出来るような形がいいんじゃないかな？
ミニジャック仕入れないといけないな。
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2013年2月12日火曜日
サンプルアンドホールド モジュラーシンセ 自作
忙しいのですが、時間を見つけながらすこしずつ作業。
SAMPLE & HOLD 基板。
ARP 4015をベースにして作ってみました。
最近はエッチング用のマスキングはインクジェット紙にレーザープリンターで印刷。
アイロンで基板に転写という方法にしています。
以前、使っていた溶ける紙よりこちらのほうがキレイに出来るみたいです。
ムラがありますが銅の表面にはメッキかけています。
先日モジュラーシンセ用のケースの追加を作る為、木材を買ってきました。
同時にカットも頼んだのですが、1～2mmの誤差が生じると言われ止めようかと思いましたが、寸法より小さくならないように切って欲しいと注文して切ってもらいました。
いつもは自分で丸鋸でジャストの寸法で切っていたので機械で切って2mmとか言われるとは思いもしませんでした。
��台分です。
古い部品箱からスイッチング電源見つけたので今回はそれを使ってみようと思っています。
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SAMPLE & HOLD 基板。
ARP 4015をベースにして作ってみました。
最近はエッチング用のマスキングはインクジェット紙にレーザープリンターで印刷。
アイロンで基板に転写という方法にしています。
以前、使っていた溶ける紙よりこちらのほうがキレイに出来るみたいです。
ムラがありますが銅の表面にはメッキかけています。
先日モジュラーシンセ用のケースの追加を作る為、木材を買ってきました。
同時にカットも頼んだのですが、1～2mmの誤差が生じると言われ止めようかと思いましたが、寸法より小さくならないように切って欲しいと注文して切ってもらいました。
いつもは自分で丸鋸でジャストの寸法で切っていたので機械で切って2mmとか言われるとは思いもしませんでした。
��台分です。
古い部品箱からスイッチング電源見つけたので今回はそれを使ってみようと思っています。
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2013年2月4日月曜日
モジュラーシンセ ADSR ２台目
忙しくモジュラーシンセ製作、ブログ更新できず。
��台目のＡＤＳＲつくりました。
多分まだＡＤＳＲは作るんだけど次は違う回路で作ってみよう。
ケースはいっぱいで今あるモジュールは入りきらないので、２台目のケースを作らねば。
木材を買ってこよう。
製作スピードが失速している感があるが地道に基板のデザインや回路の修正はやっているのだ。
今年の冬は寒くて燃料代がバカ高い。
厳しい大地だ。
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��台目のＡＤＳＲつくりました。
多分まだＡＤＳＲは作るんだけど次は違う回路で作ってみよう。
ケースはいっぱいで今あるモジュールは入りきらないので、２台目のケースを作らねば。
木材を買ってこよう。
製作スピードが失速している感があるが地道に基板のデザインや回路の修正はやっているのだ。
今年の冬は寒くて燃料代がバカ高い。
厳しい大地だ。
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2013年1月9日水曜日
mini moog VCO module
mini moog VCO module ミニモーグ初期タイプVCOモジュール製作中
1枚はオリジナルに近いトランジスタとFETを使用、もう1枚はトランジスタに2N3906、2N3904、FETに2SK30を使用。
いろいろいじっていると-5Vのアウトのトランジスタがすぐに飛んでしまうので、保護回路を追加。
組上げた当初、どうにも動作が安定しなくて悩んでいたがすべてはそれが原因。
2N3906、2N3904、2SK30を使った基板は三角波の波形の調整が必要でしたが問題なく動いています。
両方とも思った以上にピッチは安定しています。
±10Ｖを作るためにLM317、LM337を乗せています。
10Vの三端子レギュレータでもいいと思いますが、プラスとマイナスの差が少しでもあると1部、抵抗値の変更が必要となるかもしれません。
今回は試作のつもりだったので余裕を持って10x10cmの基板で作りましたが、本当はその半分にしたいところです。
両方ともトランジスタアレイ3046を使ってますが、ペア揃えたトランジスタでもいいかなと思います。
今、ちょっと忙しいのでパネルに組み込むのは少し先になりそう。
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1枚はオリジナルに近いトランジスタとFETを使用、もう1枚はトランジスタに2N3906、2N3904、FETに2SK30を使用。
いろいろいじっていると-5Vのアウトのトランジスタがすぐに飛んでしまうので、保護回路を追加。
組上げた当初、どうにも動作が安定しなくて悩んでいたがすべてはそれが原因。
2N3906、2N3904、2SK30を使った基板は三角波の波形の調整が必要でしたが問題なく動いています。
両方とも思った以上にピッチは安定しています。
±10Ｖを作るためにLM317、LM337を乗せています。
10Vの三端子レギュレータでもいいと思いますが、プラスとマイナスの差が少しでもあると1部、抵抗値の変更が必要となるかもしれません。
今回は試作のつもりだったので余裕を持って10x10cmの基板で作りましたが、本当はその半分にしたいところです。
両方ともトランジスタアレイ3046を使ってますが、ペア揃えたトランジスタでもいいかなと思います。
今、ちょっと忙しいのでパネルに組み込むのは少し先になりそう。
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